5 steg för att säkerställa kvalitet i hela leveranskedjan

5 steg för att säkerställa kvalitet i hela leveranskedjan

De flesta tillverkade produkter måste uppfylla kundernas standarder som utformats i tillverkningsskedet.Men problem med låg kvalitet fortsätter att dyka upp i produktionsavdelningen, särskilt inom livsmedelsindustrin.När tillverkare upptäcker att ett visst parti av deras produkter har manipulerats, kommer de ihåg proverna.

Sedan pandemin bröt ut har det blivit färre striktakvalitetskontrollbestämmelser.Nu när lockdown-eran är över är det kvalitetsinspektörernas ansvar att säkerställa högkvalitativa varor över hela leverantörskedjan.Samtidigt bör kvaliteten på produkterna vara högre när de skickas över grossistavdelningen.Om tillverkarna förstår vikten av att förse slutkonsumenterna med de produkter som behövs, kommer de inte att tveka att vidta lämpliga åtgärder.

Problem associerat med att säkerställa kvalitet i hela försörjningskedjan

Pandemiperioden orsakade brist på råvaror.Således var företagen tvungna att improvisera produktionstekniker med sina små material.Detta ledde också till olikformiga tillverkade produkter inom samma parti eller kategori.Det blir då svårt att identifiera produkter av låg kvalitet genom ett statistiskt tillvägagångssätt.Vissa tillverkare förlitar sig också på andra leverantörer när det råder brist på råvaror.I det här skedet är produktionssystemet äventyrat, och tillverkarna bestämmer fortfarande kvaliteten på de råvaror de får.

Leveranskedjan i tillverkande företag är lång och svår att övervaka.Med en lång leveranskedja behöver tillverkarna ett mer kompetent kvalitetsledningssystem.Samtidigt, tillverkare som tilldelar ett internt team förkvalitetshanteringkommer att behöva mer resurser bortom tillverkningsstadiet.Detta kommer att säkerställa att slutkonsumenterna får samma förpackning eller produkt som designades i tillverkningsskedet.Den här artikeln förklarar ytterligare de kritiska stegen för att säkerställa hög kvalitet i hela försörjningskedjan.

Upprätta produktionsdelgodkännandeprocess (PPAP)

Baserat på den pågående hårda konkurrensen på marknaden inom flera branscher är det förståeligt när företag lägger ut en del av sin produktion på en tredje part.Kvaliteten på råvaror som erhålls från tredjepartsleverantören kan dock regleras genom godkännandeprocessen för produktionsdel.PPAP-processen hjälper tillverkare att säkerställa att deras leverantörer förstår kundernas krav och konsekvent uppfyller deras krav.Alla råvaror som behöver revideras kommer att passera PPAP-processen innan de accepteras.

PPAP-processen används huvudsakligen i högteknologiska tillverkningsindustrier som flyg- och bilindustrin.Processen är ganska resurskrävande och involverar 18 element för fullständig produktverifiering, som slutar med steget Part Submission Warrant (PSW).För att förenkla PPAP-dokumentationsprocesserna kan tillverkare delta på önskad nivå.Till exempel kräver nivå 1 endast PSW-dokumentet, medan den sista gruppen, nivå 5, kräver produktprover och leverantörers platser.Huvuddelen av den tillverkade produkten kommer att bestämma den mest lämpliga nivån för dig.

Varje identifierad förändring under PSW måste dokumenteras väl för framtida referens.Detta hjälper också tillverkarna att avgöra hur specifikationerna för försörjningskedjan förändras över tiden.PPAP-processen är enaccepterad kvalitetskontrollprocess, så att du enkelt kan komma åt många av de verktyg som behövs.Du måste dock planera kvalitetskontrollprocessen och låta personer med lämplig utbildning och erfarenhet göra jobbet.

Implementera begäran om korrigerande åtgärd från leverantören

Företag kan göra en begäran om korrigerande åtgärder för leverantörer (SCAR) när det finns avvikelser i produktionsmaterial.Det är vanligtvis en begäran som görs när en leverantör inte uppfyller den standard som krävs, vilket leder till kundklagomål.Dettakvalitetskontrollmetodär avgörande när ett företag vill åtgärda grundorsaken till en defekt och tillhandahålla möjliga lösningar.Leverantörerna kommer därför att uppmanas att inkludera produktdetaljer, batch- och defektdetaljer i SCARs-dokumentet.Om du använder flera leverantörer hjälper SCARs dig att identifiera leverantörer som inte uppfyller regulatoriska standarder och troligen kommer att sluta arbeta med dem.

SCAR-processen hjälper till att främja relationer mellan företag och tredjepartsleverantörer.De kommer att arbeta hand i hand med detaljerad revision, risk- och dokumenthantering.Båda parter kan ta itu med kvalitetsfrågor och samarbeta för att implementera effektiva åtgärder.Å andra sidan bör företag skapa begränsningssteg och kommunicera dem närhelst leverantörer ansluter sig till systemet.Detta kommer att uppmuntra leverantörer att svara på SCARs frågor.

Leverantörskvalitetsledning

I varje tillväxtfas av företaget vill man identifiera leverantörer som kan främja varumärkets positiva image.Du måste genomföraLeverantörskvalitetsledningför att avgöra om en leverantör kan möta kundernas behov.Kvalificeringsprocessen för att välja en skicklig leverantör måste vara transparent och väl kommunicerad till andra teammedlemmar.Kvalitetsstyrning bör dessutom vara en kontinuerlig process.

Det är viktigt att genomföra kontinuerlig revision för att säkerställa att leverantörerna uppfyller inköpsföretagens krav.Du kan ställa in en specifikation som varje leverantör måste följa.Du kan också implementera tredjepartsverktyg som gör att företaget kan tilldela uppgifter till olika leverantörer.Det hjälper dig att identifiera om materialen eller ingredienserna uppfyller en viss standard.

Du måste hålla din kommunikationslinje öppen med leverantörerna.Kommunicera dina förväntningar och produktens tillstånd när den når konsumenternas slut.Effektiv kommunikation kommer att hjälpa leverantörer att förstå de kritiska kvalitetssäkringsförändringarna.Varje leverantör som inte uppfyller den erforderliga standarden kommer att resultera i icke-överensstämmande materialrapporter (NCMR).De inblandade parterna bör också spåra orsaken till problemet och förhindra att det händer igen.

Involvera leverantörer i kvalitetsledningssystem

Flera företag hanterar marknadsoegentligheter och inflation.Hur mycket det än kan verka tidskrävande att arbeta med olika leverantörer är det ett av de bästa besluten du kan fatta.Att få fler leverantörer ombord är ett långsiktigt mål som hjälper till att skydda ditt varumärkes rykte.Detta minskar också din arbetsbörda eftersom leverantörerna kommer att ha huvudansvaret för att lösa kvalitetsfrågor.Du kan också tilldela ett team av kvalitetskontrollexperter att hantera försäkringsövervakning, leverantörshantering och prekvalificering av leverantörer.Detta kommer att minimera riskerna förknippade med försörjningskedjan, såsom kostnadsvolatilitet, säkerhet, leveransstörningar och kontinuitet i verksamheten.

Att involvera leverantörer i kvalitetsstyrning hjälper dig att ligga före dina konkurrenter.Men du kanske bara får det bästa resultatet om du främjar hållbar prestanda.Det hjälper dig att implementera strategier för att hantera dina leverantörers beteende och säkerhet.Det visar intresse för de människor du arbetar med samtidigt som de förtjänar deras förtroende.Leverantörer kan också utbildas i business intelligence och hur man når målgruppen.Det här kan tyckas vara mycket jobb för dig, men du kan maximera tekniken för att ge konstant kommunikation mellan systemen.

Ställ in en mottagnings- och inspektionsprocess

Allt material från dina leverantörer bör inspekteras därefter.Detta kan dock ta mycket tid, eftersom leverantörskompetens avgör inspektionsgraden.För att snabba upp din inspektion kan du implementera provtagningsprocessen för överhoppning av partier.Denna process mäter bara en bråkdel av de inlämnade proverna.Det sparar tid och är också ett kostnadseffektivt tillvägagångssätt.Detta kan även användas för leverantörer du har arbetat med över tid, och du kan garantera kvaliteten på deras arbete eller produkt.Tillverkare rekommenderas dock att implementera provtagningsprocessen för överhoppning av partier endast när de är säkra på att få produkter av hög kvalitet.

Du kan också implementera acceptansprovtagningsmetoden om du behöver förtydliganden om en leverantörs arbetsprestation.Du börjar med att identifiera produktens storlek och antal och det accepterade antalet defekter från att köra ett prov.När de slumpmässigt valda proverna har testats och de visar resultat under minimifelet kommer produkterna att kasseras.Denna kvalitetskontrollmetod sparar också tid och kostnader.Det förhindrar slöseri utan att förstöra produkter.

Varför du behöver en expert för att säkerställa kvalitet i hela leverantörskedjan

Att spåra produktkvalitet längs en lång leveranskedja kan verka stressande och omöjligt, men du behöver inte göra jobbet själv.Det är därför de skickliga och experterna på EC Global Inspection Company står till din tjänst.Varje inspektion utförs för att bekräfta tillverkningsföretagets mål.Företaget är också bekant med produktionskulturen i flera regioner.

EC Global Inspection Company har arbetat med olika företag inom olika sektorer och har bemästrat färdigheten att möta varje företags efterfrågan.Kvalitetskontrollteamet generaliserar inte utan följer tillverkande företags behov och mål.Certifierade experter kommer att inspektera alla konsumtionsvaror och industriell produktion.Detta säkerställer att konsumenterna får det bästa av sina tillverkare genom att testa och granska produktionsprocessen och råvarorna.Således kan detta inspektionsföretag delta i kvalitetskontroll från förproduktionsstadiet.Du kan också söka teamet för rekommendationer om den bästa strategin att implementera till en lägre kostnad.EC Global Inspection Company har sina kunders intresse i centrum och tillhandahåller därmed förstklassiga tjänster.Du kan kontakta kundtjänstavdelningen för fler frågor.